1. 材質(zhì)缺陷引發(fā)腐蝕

• 泵體采用碳鋼材質(zhì)，在處理含氯離子的腐蝕性介質(zhì)時，3 個月內(nèi)即出現(xiàn)局部銹蝕穿孔。質(zhì)檢報告顯示，介質(zhì) pH 值長期處于 2-3 區(qū)間，碳鋼表面年腐蝕速率達 0.8mm。

2. 密封系統(tǒng)頻繁泄漏

• 單臺泵平均每 2000 小時發(fā)生一次密封失效，2018 年全年全廠共更換唇封組件 47 次。泄漏不僅造成物料浪費，更導(dǎo)致 3 次環(huán)保處罰。

3. 離線清洗導(dǎo)致生產(chǎn)中斷

• 因介質(zhì)含固體顆粒，需每運行 72 小時停機清洗泵腔。每次清洗耗時 4 小時，2018 年因此類停機累計損失產(chǎn)能約 3200 噸，直接經(jīng)濟損失超 500 萬元。

4. 跨國維修周期長成本高

• 原廠配件需從歐洲發(fā)貨，平均供貨周期 6-8 周。2018年單臺單次維修成本達 8.2 萬元（含配件費、差旅費），且因備用泵不足，停機期間需臨時租賃設(shè)備，額外增加成本 23 萬元。

經(jīng)過技術(shù)團隊實地考察，沃爾姆提出定制化升級方案：

1. 材質(zhì)革新

采用專利特種不銹鋼（含 Mo≥3.5%，Cr≥22%），通過鹽霧測試（ASTM B117）驗證其耐腐蝕性較碳鋼提升 8 倍。泵腔內(nèi)表面經(jīng)電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.4μm，減少物料附著。

2. 密封系統(tǒng)升級

配置機械密封 + API 682 PLAN23 沖洗系統(tǒng)。機械密封為平衡性結(jié)構(gòu)，機械密封上O型密封圈材質(zhì)全部為全氟醚，以應(yīng)對絕大部分腐蝕性介質(zhì)。按照API 682標(biāo)準(zhǔn)，配置PLAN23沖洗系統(tǒng)，優(yōu)勢如下：

• 通過向機械密封腔中注入潤滑油，摩擦面之間形成油膜，這種物理分離能夠有效地降低摩擦表面的溫度和摩擦系數(shù)，提高機械密封的密封效果，減少泄露，延長使用壽命。

• 對機械密封、齒輪、軸承不斷沖洗，可以及時帶走摩擦產(chǎn)生的雜質(zhì)，保證泵的安全運行。

• 同時，沖洗系統(tǒng)中配有過濾器，實現(xiàn)潤滑油在外部過濾，更加潔凈；配有換熱器，實現(xiàn)潤滑油不斷被冷卻，油溫低，機封冷卻效果好。

最終，機械密封設(shè)計使用壽命能夠達到25000h。

3. 在線清洗技術(shù)

設(shè)計泵腔內(nèi)部工藝清洗接口，集成 PLC 智能控制系統(tǒng)：

• 清洗周期：可設(shè)定為每運行 100 小時自動啟動；

• 清洗介質(zhì)：酸性、 堿性、有機溶劑等多種液體可選；

• 效率提升：可在線清洗泵腔內(nèi)部，無需拆解泵，產(chǎn)能保持率≥98%。

4. 本地化服務(wù)體系

響應(yīng)及時，365天全年無休，7*24小時售后電話，對用戶所反映的任何問題在2小時之內(nèi)做出及時響應(yīng)，在24小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場實地解決問題。

自 2019 年 8 月更換沃爾姆螺桿泵機組后，運行數(shù)據(jù)顯著改善：

在后續(xù)的幾年中，該化工企業(yè)陸續(xù)訂購了50多套螺桿泵機組，全面替代了原來使用的國際一流品牌產(chǎn)品。

企業(yè)設(shè)備部負(fù)責(zé)人李工在年度供應(yīng)商評審會上指出：“沃爾姆團隊展現(xiàn)了三大核心優(yōu)勢：一是對工況的精準(zhǔn)理解，二是快速響應(yīng)的服務(wù)體系，三是持續(xù)迭代的技術(shù)創(chuàng)新。” 企業(yè)已將沃爾姆列為 A 類戰(zhàn)略供應(yīng)商，雙方持續(xù)互利共贏、攜手并進。