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真空泵案例離心泵案例

VMB05 型雙殼體多級離心泵在 20 萬噸 / 年烷烴芳烴裝置中的應用案例

在石油化工行業(yè)，20 萬噸 / 年烷烴、芳烴裝置是實現(xiàn)重質(zhì)油輕質(zhì)化、生產(chǎn)高附加值化工原料的核心單元。其中，加氫進料泵作為裝置“心臟”，承擔著將高壓氫氣與原料油（蠟油、渣油等）混合后輸送至加氫反應器的關鍵任務。該工況介質(zhì)操作壓力達 8.5MPa，且介質(zhì)具有易燃易爆特性，對泵的密封性、耐壓性及長期運行可靠性提出極高要求。原設計采用屏蔽泵，但在試運行中暴露出顯著缺陷?；诖?，項目團隊選用沃爾姆 VMB05 型雙殼體多級離心泵，成功解決屏蔽泵的技術瓶頸。

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小流量高揚程工況解決方案助力二氧化碳電解制合成氣

某國家級 CCUS 示范項目 ——“二氧化碳電解制合成氣關鍵技術研究與應用項目”，旨在通過電解轉化技術將工業(yè)尾氣中的 CO?高效轉化為合成氣（CO+H?），構建零碳燃料循環(huán)體系。項目核心環(huán)節(jié) “補水泵系統(tǒng)”面臨嚴苛工況挑戰(zhàn)：小流量（≤28m3/h）、高揚程（最高 400m）、低裝置汽蝕余量（NPSHA≤2.0m），且介質(zhì)含微量固體顆粒，傳統(tǒng)多級泵、高速泵存在效率低、維護頻繁、汽蝕風險高等問題。沃爾姆VMH03X 系列泵憑借定制化設計，成為該項目補水泵的核心裝備。

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沃爾姆螺桿機組實現(xiàn)對國際一流品牌產(chǎn)品的替代

2019 年，某大型化工企業(yè)在核心生產(chǎn)線上遭遇設備難題。其使用的國際一流品牌螺桿泵機組自 2017 年投產(chǎn)以來，頻繁出現(xiàn)性能衰減，直接影響生產(chǎn)線穩(wěn)定性。企業(yè)設備部負責人李工表示：“這套系統(tǒng)設計產(chǎn)能為 200 噸 / 小時，但實際運行效率已降至 150 噸 / 小時，且維護成本逐月攀升?！弊?2019 年 8 月更換沃爾姆螺桿泵機組后，運行數(shù)據(jù)顯著改善。在后續(xù)的幾年中，該化工企業(yè)陸續(xù)訂購了50多套沃爾姆螺桿泵機組，全面替代了原來使用的國際一流品牌產(chǎn)品。

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生死時速：沃爾姆真空泵助力32℃高溫下的生產(chǎn)保衛(wèi)戰(zhàn)

2022年夏季，華東某精細化工企業(yè)在溶劑回收工序遭遇生產(chǎn)瓶頸。其使用的液環(huán)羅茨機組在環(huán)境溫度≥32℃時，真空度從設計值 -0.098MPa（G）降至 -0.07~0.08MPa（G），導致下游羅茨泵無法啟動，整條生產(chǎn)線被迫降負荷運行。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理王總表示：“去年 7-8 月，我們的周均產(chǎn)量僅 6 噸，產(chǎn)品含水量超標至 12%，客戶投訴率同比上升 400%?！本C合考慮客戶對于節(jié)能增產(chǎn)的需求，沃爾姆真空制定方案將液環(huán)羅茨機組升級為螺桿羅茨機組，使得機組不再受夏季溫度影響，能夠全年高效工作。

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沃爾姆雙級真空壓縮機革新中石化化工廠尾氣處理工藝

在 “雙碳” 政策推動下，化工行業(yè)尾氣治理標準持續(xù)升級，老舊串聯(lián)設備因高故障、低效率、占地廣等問題亟待改造。沃爾姆真空針對中石化某化工廠尾氣處理需求，創(chuàng)新推出雙級真空壓縮機集成方案，以單機替代傳統(tǒng) “真空泵 + 壓縮機” 雙機系統(tǒng)，實現(xiàn)故障率降低 60%、效率提升 20% 的核心突破，為高危尾氣治理提供 “安全、高效、緊湊” 的定制化解決方案。

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沃爾姆錐體液環(huán)壓縮機：構建綠色化工生產(chǎn)的安全樞紐 ——AMPS/AMPS-Na 生產(chǎn)典型案例

在全球綠色化工趨勢下，AMPS 和 AMPS - Na 作為高效環(huán)保助劑，廣泛替代傳統(tǒng)含磷、含氮或高毒性助劑。某 AMPS/AMPS - Na 生產(chǎn)項目中，需將 1000 Nm3/h 含丙烯腈的工藝氣壓縮至 0.55MPa。丙烯腈遇明火、高熱易燃燒并釋放有毒氣體，對壓縮機選型提出嚴苛要求。沃爾姆選用 HPM 錐體液環(huán)壓縮機，以丙烯腈為工作液，完美解決工藝難題。

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