項目核心環(huán)節(jié)“補水泵系統(tǒng)”面臨嚴(yán)苛工況挑戰(zhàn)：小流量（≤28m3/h）、高揚程（最高 400m）、低裝置汽蝕余量（NPSHA≤2.0m），且介質(zhì)含微量固體顆粒，傳統(tǒng)多級泵、高速泵存在效率低、維護頻繁、汽蝕風(fēng)險高等問題。沃爾姆VMH03X 系列泵憑借定制化設(shè)計，成為該項目補水泵的核心裝備。

1.精準(zhǔn)適配嚴(yán)苛工況的結(jié)構(gòu)設(shè)計

• VMH03X 系列泵采用單級懸臂、端進頂出、徑向剖分的 API 610 OH2 型結(jié)構(gòu)，專為小流量高揚程場景打造：高效汽蝕性能：通過開式扇形葉輪與優(yōu)化流道設(shè)計，在 3000rpm 轉(zhuǎn)速下實現(xiàn) NPSHr≤1.5m（無需誘導(dǎo)輪），較傳統(tǒng) OH2 泵汽蝕余量降低 40%，徹底解決低 NPSHA 工況下的汽蝕難題，保障電解槽連續(xù)穩(wěn)定供水。

• 軸向力動態(tài)平衡技術(shù)：開式葉輪獨特的扇形葉片布局，配合泵體與葉輪間的間隙優(yōu)化（0.8-1.2mm），自動平衡 95% 以上軸向力，避免傳統(tǒng)閉式葉輪在低流量區(qū)的軸向力突變問題，確?！?m3/h 超小流量工況下的長期穩(wěn)定運行，振動值≤2.5mm/s（API 標(biāo)準(zhǔn)≤3mm/s）。

2.高可靠性與易維護性設(shè)計

• 中心線支撐結(jié)構(gòu)：泵體采用中心支撐方式，管口載荷承載能力達 API 610 標(biāo)準(zhǔn) 3 倍（常規(guī)泵為 2 倍），有效降低管道應(yīng)力對軸系的影響，機封壽命延長 60%，尤其適用于 - 80℃~+427℃寬溫域工況（項目中實際運行溫度 120℃）。

• 后拉式維護結(jié)構(gòu)：配備加長膜片聯(lián)軸器，檢修時無需拆卸進出口管線及驅(qū)動機，單人 45 分鐘即可完成機封或軸承更換，較傳統(tǒng)泵維護時間縮短 70%，顯著提升項目運維效率。

3.全工況適應(yīng)性配置

• 耐磨耐蝕方案：針對含顆粒介質(zhì)（項目中固體顆?！?0μm，質(zhì)量濃度≤1%），葉輪與泵體可選配碳化鎢耐磨涂層（硬度≥HRC65），磨損速率較普通材質(zhì)降低 50%；密封腔支持 API 682 全系列集裝式機械密封（項目采用 Plan 23 沖洗方案），滿足易燃、強腐蝕介質(zhì)輸送要求。

• 寬范圍性能覆蓋：單級 / 兩級懸臂結(jié)構(gòu)可選，流量范圍 1-28m3/h，揚程 8-400m，轉(zhuǎn)速 1480或2980r/min，設(shè)計壓力最高 11.0MPa，全面替代傳統(tǒng)多級泵（≤200m 揚程）與高速泵（能耗高、噪音大），實現(xiàn)“一機多能”。

1.核心性能指標(biāo)達標(biāo)

• 穩(wěn)定運行：自 2024 年 5 月投用以來，連續(xù)運行 8000 小時無故障，滿足項目 24 小時不間斷供水需求，泵效率較設(shè)計值高 3%。

• 能耗優(yōu)化：相比同參數(shù)多級泵，電機功率降低 15%（項目選用 90kW 電機，多級泵需 110kW），年節(jié)電約 12 萬 kWh，配合變頻器調(diào)節(jié)，部分負(fù)荷工況效率提升至 75%。

2.全生命周期價值提升

• 維護成本下降：軸承采用背對背角接觸球軸承 + 圓柱滾子軸承組合，搭配迷宮式防塵盤與水冷套冷卻系統(tǒng)，軸承溫度控制在 75℃以內(nèi)（環(huán)境溫度 35℃），潤滑油更換周期延長至 12000 小時，年均維護費用較傳統(tǒng)泵降低 40%。

• 工況適應(yīng)性驗證：在項目調(diào)試階段（介質(zhì)含 1% 粒徑≤50μm 顆粒，NPSHA=1.8m），通過耐磨涂層與間隙設(shè)計，泵體磨損量≤0.05mm / 年，遠低于行業(yè)允許值（0.5mm / 年），證明其在含顆粒介質(zhì)中的優(yōu)異表現(xiàn)。

  
  

在二氧化碳電解制合成氣項目中，VMH03X 系列泵以“精準(zhǔn)定制 + 技術(shù)創(chuàng)新”突破傳統(tǒng)泵型的性能瓶頸，不僅保障了低碳技術(shù)裝備的穩(wěn)定運行，更樹立了小流量高揚程工況下的行業(yè)解決方案標(biāo)桿。隨著全球 CCUS 技術(shù)的規(guī)?；茝V，該系列泵將持續(xù)賦能能源轉(zhuǎn)型，為工業(yè)領(lǐng)域低碳化提供可靠的流體輸送保障。